Discos de desbaste Kronenflex®
2. Pictogramas de segurança
3. Velocidade máxima de trabalho
4. Número de referência Klingspor
5. Especificação de formato, dureza e aglomerante de acordo com a EN 12413
6. Dimensão em mm e polegadas
7. Área de aplicação (ver código de cores)
9. Restrições operacionais
10. Norma de segurança (oSa / EN 12413)
11. Rotação máxima permitida
12. Pictogramas de segurança
13. Linha de produtos, tipo
14. Marca Kronenflex® da Klingspor
1. Etiqueta e verso
A etiqueta inclui todas as informações importantes sobre o produto, fabricante e sobre o uso adequado do produto.
2. Mistura
O grão: Atualmente todos os tipos de grão são produzidos sinteticamente. Só este grãos de fabrico sintético garantem um elevado padrão de qualidade, relativamente ao comportamento de desgaste e de corte do disco.
Resinas e enchimentos: Outros componentes importantes para discos de corte e desbaste são as resinas (na forma líquida e sólida) e os enchimentos. Estes componentes são essenciais na criação das propriedades do disco, tais como a estabilidade, a taxa de remoção de material, a dureza e a força de cisalhamento e podem ser ajustados para satisfazer as necessidades da aplicação específica.
3. Anel metálico
Fornece informações sobre o período de produção do disco.
4. Fibra de vidro
A fibra de vidro é uma camada de reforço para assegurar a estabilidade e aumentar a segurança do disco. A quantidade e a espessura das camadas de fibra de vidro dependem do tipo de disco e da finalidade. Quanto maior for o potencial de carga lateral de um disco de corte (num corte livre, por ex., ele é maior do que no corte estacionário), maior e mais estável será o tecido da fibra de vidro do disco de corte. Nos discos de corte fino (0,8 mm a 1,0 mm) é aplicado um tecido especialmente fino, para obter uma elevada proporção de grãos entre as camadas de tecido apesar da pequena espessura. Os discos de desbaste contém, pelo menos, 3 camadas de fibra de vidro.
Classes de qualidade
Os discos de corte e desbaste Kronenflex® são fabricados em três classes de desempenho diferentes com seis cores para encontrar rapidamente as aplicações mais importantes do material.
Produtos de aplicação universal com uma ótima relação custo-benefício
Produtos optimizador para diferentes campos de aplicação. Muito boa vida útil e capacidade de corte.
Produtos de alta qualidade para aplicações especiais. Máxima vida útil e capacidade de corte na área de aplicação correspondente.
Sistema de gestão por cores dos discos de corte e de desbaste Klingspor®
cinzento
azul
prateado
preto
vermelho
verde
Segurança e armazenamento
| Trimestre | |
|---|---|
| V 01 | Janeiro–Março |
| V 04 | Abril–Junho |
| V 07 | Julho–Setembro |
| V 10 | Outubro–Dezembro |
A durabilidade dos discos de corte e de desbaste é determinada principalmente pelo seu teor de humidade. Discos de corte e de desbaste que estejam expostos a elevada humidade após a sua produção perderão o seu tempo de duração original. Em caso de armazenamento correto, o tempo de duração permanecerá praticamente constante, mesmo ao longo dos anos. A segurança deixa de estar garantida se os discos de corte e de desbaste forem expostos a água ou a vapor de água. O utilizador está obrigado a usar o produto de acordo com as normas. Por razões legais, isto também se aplica à data de validade. Aplica-se o seguinte: Discos de corte e desbaste não podem ser utilizados após a data de validade!
Trabalhe em segurança ...
... sendo cuidadoso e conhecendo os perigos
Evite os riscos mencionados a seguir durante a utilização de discos de corte e desbaste.
- Contacto com discos em rotação
- Utilização de disco partido
- Acumulação de resíduos e pó
- Vibração
- Ruído
...com equipamento de proteção individual
Uso obrigatório de óculos de proteção, luvas, proteção auditiva e máscara antipoeira. Ao trabalhar em aplicações de desbaste exigentes usar ainda proteção para o rosto, aventais de couro e botas de segurança.
... com capas de proteção da máquina
As capas de proteção são fornecidas com a retificadora e não podem ser alteradas ou removidas. No caso de rebolos copos, é necessário excluir completamente a superfície exterior. Além disso, os rebolos copos só poderão ser utilizados juntamente com uma capa protetora regulável, para compensar o desgaste do disco e limitar a exposição do discos ao mínimo.
... com verificação visual e verificação antes da montagem
Certifique-se que as rotações no disco coincidem com as da máquina e evite exceder a rotação permitida. Verifique cuidadosamente se os discos de corte e de desbaste apresentam danos. Este produto não deverá ser usado se forem detetados danos. Os nossos discos de corte e de desbaste estão identificados com o pictograma de segurança correspondente.
... com o manuseamento correto
Assegure uma utilização correta. Dessa forma, evitam-se danos do furo de montagem ou do disco devido a impactos, uso da força ou queda. Certifique-se que os discos são apertados de forma segura e correta e que é usado o flange de aperto adequado. Antes do início do trabalho, todos os discos de corte devem funcionar durante, pelo menos, 30 segundos à velocidade de trabalho. Respeite as normas de segurança da FEPA e a norma europeia 12413.
Para um resultado abrasivo perfeito com discos de corte e desbaste, o mais importante é a velocidade periférica e a pressão de compressão com que se trabalha.
A velocidade ideal
Demasiado baixa
Se a rotação da máquina utilizada for demasiado baixa, os discos de corte e de desbaste tendem a “trepidar”, desgastando as bordas dos discos de forma irregular. Particularmente em secções de material finas como por ex. no corte de chapas ou arames, isto faz com que o grão seja separado do aglomerante e que o disco se gaste a uma velocidade acima da média.
Ideal
Os discos de corte e desbaste da Klingspor são produtos de alto desempenho, e foram de tal forma desenvolvidos que o máximo desempenho do disco (medido de acordo com a relação de quantidade de material removido e do desgaste do disco) é alcançado imediatamente abaixo da sua velocidade periférica máxima permitida. Por isso, durante o trabalho mantenha sempre uma rotação elevada e, se necessário, selecione uma máquina mais potente.
Muito alta
A rotação e a velocidade periférica máxima permitida estão impressas no rótulo de cada disco. Para a sua própria segurança, certifique-se que não ultrapassa estes valores durante o lixamento.
A dureza adequada
...para discos de desbaste
Também no discos de desbaste a “regra de ouro” é a seguinte: quanto mais duro o material, mais macio o aglomerante do disco de corte. Além disso, o tempo de processamento tem também um papel importante. Cantos e rebarbas são muito afiadas e, por isso, arrancam muito levemente o grão abrasivo do aglomerante. Recomenda-se, por isso, a seleção de um aglomerante mais duro.
Se, pelo contrário, se trabalhar em superfícies ou pequenas costuras de soldadura, então um disco demasiado duro ficará rapidamente gasto e deixará de agarrar. Iria conseguir-se uma boa vida útil mas com um resultado de desbaste reduzido com elevados custos de trabalho.
Para o lixamento de superfícies, o melhor será selecionar um aglomerante médio ou macio.
Ângulo de ataque correto durante o desbaste
Os discos de desbaste funcionam na potência máxima, quando são aplicados num ângulo de 25–30° na peça de trabalho. Neste ângulo consegue-se alcançar a relação mais favorável da quantidade de material removido relativamente ao desgaste do disco. Por isso, sempre que possível deve selecionar-se este ângulo de ataque.
Se o ângulo de ataque diminuir para menos de 15° forma-se no desbaste um canto longo e muito fino no perímetro do disco. Isto faz com que, com uma ligeira alteração do ângulo de ataque, a pressão de desbaste não possa ser absorvida e quebre. Assim, o grão abrasivo de valor não é usado e, além disso, ocorre um desequilíbrio, que também torna necessária uma troca prematura do disco.
A fixação correta...
... para a melhor transmissão de força
Discos de corte e desbaste são fixados na máquina com flanges de aperto. Estes elementos de fixação são responsáveis pela transmissão de força para o disco. Por razões de segurança, é extremamente importante não usar flanges defeituosos, gastos e/ou inutilizáveis.
... e para maior segurança
O uso do flange de fixação FL 76 oferece uma maior estabilidade lateral e um maior controlo do disco, principalmente no caso de discos de corte finos na versão plana com diâmetros de 180 mm e 230 mm. Os regulamentos e as normas em vigor devem ser respeitados durante a utilização do flange de fixação. A superfície de contacto e o diâmetro dos flanges de fixação têm de coincidir obrigatoriamente. Não é permitido usar flanges de fixação de diferentes diâmetros.
Discos de desbaste em cotovelo
4-10 mm de espessura
Tipo 27
1. Flange de fixação
2. Porca de fixação
O que a designação de tipo revela sobre a construção de discos de corte e de desbaste
A designação de tipo num disco de corte ou de desbaste revela mais do que o nome do produto. Fornece informações importantes sobre a classe de potência e a composição da ferramenta. A primeira letra descreve que grão abrasivo é usado. É seguida por um número de três dígitos, em que o primeiro indica a classe de potência (a classe de potência encontra-se também por baixo do nome do produto). Os dois últimos dígitos indicam que grão abrasivo foi usado. As letras no final da designação de tipo indicam o grau de dureza de um disco de corte ou desbaste.
norma FEPA
No exemplo aqui ilustrado explica-se o disco de corte Z 960 TX:
norma FEPA
Aplicação segura com ferramentas abrasivas Klingspor
Os discos de corte e de desbaste Kronenflex® da Klingspor são produzidos conforme as normas da oSa e da EN12413, que garante a máxima segurança para o utilizador.