Discos de corte Kronenflex®

8.Informações sobre o fabricante)
9. Restrições operacionais
10. Norma de segurança (oSa / EN 12413)
11. Rotação máxima permitida
12. Pictogramas de segurança
13. Linha de produtos, tipo
14. Marca Kronenflex® da Klingspor

Classes de qualidade

Os discos de corte e desbaste Kronenflex® são fabricados em três classes de desempenho diferentes com seis cores para encontrar rapidamente as aplicações mais importantes do material.

Produtos de aplicação universal com uma ótima relação custo-benefício

Produtos optimizador para diferentes campos de aplicação. Muito boa vida útil e capacidade de corte.

Produtos de alta qualidade para aplicações especiais. Máxima vida útil e capacidade de corte na área de aplicação correspondente.

 

3. Anel metálico
Informa sobre a validade do produto
(data de validade) do disco
4. Fibra de vidro
A fibra de vidro é uma camada de reforço para assegurar a estabilidade e aumentar a segurança do disco. A quantidade e a espessura das camadas de fibra de vidro dependem do tipo de disco e da finalidade. Quanto maior for o potencial de carga lateral de um disco de corte (num corte livre, por ex., ele é maior do que no corte estacionário), maior e mais estável será o tecido da fibra de vidro do disco de corte. Nos discos de corte fino (0,8 mm a 1,0 mm) é aplicado um tecido especialmente fino, para obter uma elevada proporção de grãos entre as camadas de tecido apesar da pequena espessura. Os discos de desbaste contém, pelo menos, 3 camadas de fibra de vidro.

Sistema de gestão por cores dos discos de corte e de desbaste Klingspor®

 
Metal universal:
cinzento
 
Aço inoxidável:
azul
 
Alumínio:
prateado
 
Aço:
preto
 
Fundição:
vermelho
 
Pedra/betão:
verde

 

Segurança e armazenamento

Trimestre
V 01 Janeiro–Março
V 04 Abril–Junho
V 07 Julho–Setembro
V 10 Outubro–Dezembro

 

A durabilidade dos discos de corte e de desbaste é determinada principalmente pelo seu teor de humidade. Discos de corte e de desbaste que estejam expostos a elevada humidade após a sua produção perderão o seu tempo de duração original. Em caso de armazenamento correto, o tempo de duração permanecerá praticamente constante, mesmo ao longo dos anos. A segurança deixa de estar garantida se os discos de corte e de desbaste forem expostos a água ou a vapor de água. O utilizador está obrigado a usar o produto de acordo com as normas. Por razões legais, isto também se aplica à data de validade. Aplica-se o seguinte: Discos de corte e desbaste não podem ser utilizados após a data de validade!

Trabalhe em segurança ...

... sendo cuidadoso e conhecendo os perigos

Evite os riscos mencionados a seguir durante a utilização de discos de corte e desbaste.

  • Contacto com discos em rotação
  • Utilização de disco partido
  • Acumulação de resíduos e pó
  • Vibração
  • Ruído

...com equipamento de proteção individual
Uso obrigatório de óculos de proteção, luvas, proteção auditiva e máscara antipoeira. Ao trabalhar em aplicações de desbaste exigentes usar ainda proteção para o rosto, aventais de couro e botas de segurança.

... com capas de proteção da máquina
As capas de proteção são fornecidas com a retificadora e não podem ser alteradas ou removidas. No caso de rebolos copos, é necessário excluir completamente a superfície exterior. Além disso, os rebolos copos só poderão ser utilizados juntamente com uma capa protetora regulável, para compensar o desgaste do disco e limitar a exposição do discos ao mínimo.

... com verificação visual e verificação antes da montagem
Certifique-se que as rotações no disco coincidem com as da máquina e evite exceder a rotação permitida. Verifique cuidadosamente se os discos de corte e de desbaste apresentam danos. Este produto não deverá ser usado se forem detetados danos. Os nossos discos de corte e de desbaste estão identificados com o pictograma de segurança correspondente.

... com o manuseamento correto
Assegure uma utilização correta. Dessa forma, evitam-se danos do furo de montagem ou do disco devido a impactos, uso da força ou queda. Certifique-se que os discos são apertados de forma segura e correta e que é usado o flange de aperto adequado. Antes do início do trabalho, todos os discos de corte devem funcionar durante, pelo menos, 30 segundos à velocidade de trabalho. Respeite as normas de segurança da FEPA e a norma europeia 12413.

Para um resultado abrasivo perfeito com discos de corte e desbaste, o mais importante é a velocidade periférica e a pressão de compressão com que se trabalha.

A velocidade ideal

Demasiado baixa
Se a rotação da máquina utilizada for demasiado baixa, os discos de corte e de desbaste tendem a “trepidar”, desgastando as bordas dos discos de forma irregular. Particularmente em secções de material finas como por ex. no corte de chapas ou arames, isto faz com que o grão seja separado do aglomerante e que o disco se gaste a uma velocidade acima da média.

Ideal
Os discos de corte e desbaste da Klingspor são produtos de alto desempenho, e foram de tal forma desenvolvidos que o máximo desempenho do disco (medido de acordo com a relação de quantidade de material removido e do desgaste do disco) é alcançado imediatamente abaixo da sua velocidade periférica máxima permitida. Por isso, durante o trabalho mantenha sempre uma rotação elevada e, se necessário, selecione uma máquina mais potente.

Muito alta
A rotação e a velocidade periférica máxima permitida estão impressas no rótulo de cada disco. Para a sua própria segurança, certifique-se que não ultrapassa estes valores durante o lixamento.

A pressão de compressão adequada

Um pré-requisito de extrema importância para que se obtenha um resultado de corte satisfatório é o doseamento correto da pressão de compressão. Um erro comum que ocorre como forma de proteger o disco e prolongar a vida útil do disco, é reduzir demasiado a pressão de compressão. Se isto for feito, o material aquece demasiado (coloração azulada) e o disco de corte emperra e “queima”. Por isso, a pressão de compressão deve ser ajustada de tal modo que o tempo de corte seja o mais curto possível. Isto aplica-se particularmente a materiais de trabalho sensíveis ao calor com grandes secções transversais.

 

A dureza adequada

A dureza adequada
Em geral, a regra de ouro para a seleção do melhor disco de corte para cada aplicação é a seguinte: quanto mais duro o material, mais macio será o aglomerante do produto abrasivo usado. O motivo: a vida útil de um disco de corte vai depender se a superfície de corte da peça de trabalho endurece ou não. O elevado aquecimento resulta na “vitrificação” que afeta negativamente o poder de corte. Neste caso, o grau de dureza do aglomerante deve ser diminuído, usando-se um disco com características mais macias.